Cuando deberia evaluarse un intercambiador en acero inoxidable?
- Riesgo de corrosion interno (tubo) para utilizar fluidos como:
- Agua desmineralizada para aplicaciones industriales
- NH3 Unit Coolers
- Liquidos especiales como glicoles nanotecnologicos
- Riesgo de corrosion externo (tubos y aletas)
- por razones ambientales o sectores industriales con ambientes corrosivos y food industry : camaras de refrigeracion pescado y quesos
- lavados desinfectantes agresivos
- paso continuo de agua como en el hydrocooling
- Motivaciones de temperatura (temperaturas de aire inferiores de – 40°C)
Thermokey fabrica intercambiadores con paquetes aleteados en acero inoxidalble desde 1995.
Estos son utilizados de parte de ThermoKey y OEM (Original Equipment Manufacturers) en la fabricacion de los dry coolers, condensadores remotos y aerovaporadores.
Soluciones Personalizadas
Un intercambiador de calor tiene que prever un correcto dimensionamiento termodinamico y una realizacion que depende de su uso.
Los intercambiadores en acero inoxidable de Thermokey pueden ser fabricados con tubos certificados y carenaduras en AISI 304 y en AISI 316L.
El paquete aleteado de la bateria con tubos en acero puede ser en acero 316L, Magnesio de Aluimio, Aluminio, Hydrophobico blu y Double Layer Black y otros tratamientos segun los ambientes de uso.
El distanciamiento de las aletas de 2,1 a 6mm es un dato muy importante por la seleccion del equipo segun el uso.
Los intercambiaderes en acero inoxidable de ThermoKey pueden tener un paquete aleteado de 0,5 a 12 metros de largo, de 8 a 47 tubos y de 4 a 10 rangos con seciones estandar.
Aconsejamos las soluciones mejores para favorecer propietas termicas y caidas de presion gracias a nuestro know-how y un sotware termico avanzado.
Calidad para la confiabilidad: minimizar el riesgo de perdida de utilizacion
La calidad de una bateria en acero inoxidable pasa a traves de la calidad de sus materiales y de sus soldaduras que deben ser hechas:
- Mediante el uso de generadores y antorchas TIG orbital semi automatica para garantizar la calidad y repetitividad en la operacion
- Soldadura en atmosfera controlada (argon) interiormente y exteriormente del circuito para evitar oxidaciones
- Soldadura «a tope» sin espacios entre tubos collectores y tubos curvados. Sin suciedad y sin riesgos de hielo entre tubo y curvas para evitar fugas
