Quand l’acier inoxydable est le choix idéal
Les échangeurs de chaleur en acier inoxydable sont essentiels dans les environnements où la corrosion et les températures extrêmes sont des facteurs importants.
Ils sont particulièrement efficaces dans les applications industrielles qui utilisent des fluides tels que l’eau déminéralisée, l’ammoniac (NH3) ou les glycols nanotechnologiques avancés.
De plus, l’INOX est essentiel pour les environnements sujets à la corrosion, tels que les usines de transformation des aliments (chambres froides pour le poisson ou le fromage) ou où des procédures de nettoyage et d’assainissement agressives sont nécessaires.
Son utilisation est parfaitement adaptée aux applications où les températures de l’air descendent en dessous de -40 °C, telles que les systèmes de refroidissement hydraulique ou les industries qui nécessitent une exposition continue à l’eau.
Des solutions sur mesure pour les besoins industriels
L’expertise de ThermoKey en matière d’échangeurs de chaleur en acier inoxydable
Depuis 1995, ThermoKey est à l’avant-garde de la conception et de la fabrication d’échangeurs de chaleur en INOX sur mesure.
Nos échangeurs de chaleur en INOX sont utilisés dans diverses applications, notamment les aéroréfrigérants, les condenseurs et les refroidisseurs d’air. Les fabricants OEM font également confiance à ThermoKey pour les composants en INOX de haute qualité.
Une ingénierie sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques
ThermoKey conçoit des échangeurs de chaleur en INOX AISI 304 ou AISI 316L pour les tubes et la carrosserie. Selon l’environnement d’exploitation, les matériaux des ailettes peuvent varier ; y compris le AISI316L, l’aluminium – magnésium, l’ailette hydrophobe bleue et les revêtements double couche.
Nos produits sont entièrement adaptables, offrant des longueurs de batterie allant de 0,5 à 12 mètres et un pas d’ailette de 2,1 mm à 12 mm (6 mm par AISI316L).
Que vos besoins soient industriels ou hautement spécialisés, ThermoKey fournit des solutions thermiques précises, optimisant les performances de transfert de chaleur et minimisant les pertes de charge.
Précision et qualité pour une fiabilité maximale
ThermoKey privilégie la qualité pour garantir la fiabilité et l’efficacité dans des conditions difficiles. Notre procédé de soudage utilisant des torches orbitales TIG semi-automatiques privilégie une atmosphère contrôlée d’argon pour éviter l’oxydation.
Nos techniques de fabrication éliminent les coudes de retour de tuyau, empêchant ainsi l’accumulation de débris ou de glace, ce qui pourrait entraîner une défaillance du système. Ces processus méticuleux permettent de réduire le risque de pertes opérationnelles, garantissant des performances et une durabilité à long terme.
