Doświadczenie ThermoKey w doborze rozwiązań szytych na miarę.
Podczas naszego 30-letniego doświadczenia przetestowaliśmy różne kombinacje materiałów, aby spełnić potrzeby naszych Klientów związane z konkretnymi kontekstami, w których instalowane są nasze urządzenia.
Poniżej znajdziesz kilka przykładów kontekstów i procesów roboczych, które mogą być korozyjne dla instalacji i ich komponentów, co w związku z tym wymaga połączenia określonych materiałów.
Właściwy wybór dla zrównoważonych i trwałych rozwiązań
Znalezienie odpowiedniego rozwiązania dla środowiska, w którym instalowane są urzadzenia, pozwala zidentyfikować technologie i materiały, które mają pozytywny wpływ na ich trwałość. Dłuższa żywotność produktów wpływa również na koszty w dłuższej perspektywie.
Właściwe rozwiązanie konkretnych potrzeb związanych ze środowiskiem i obszarem zastosowania zmniejsza również zużycie materiałów, czynników chłodniczych i źródeł energii. Bardziej zrównoważona instalacja jest wartością zarówno dla Klienta, który może obniżyć koszty, jak i dla środowiska.
Proces produkcji
ZAKŁADY PRZEMYSŁOWE
Dwutlenek węgla, amoniak, tlenek azotu, węglowodory, związki siarki, fluorki, chlor, tlenek węgla i produkty ich reakcji należą do substancji najbardziej korozyjnych dla metali
PRZETWÓRSTWO SPOŻYWCZE
Niektóre procesy robocze i produkty spożywcze mogą powodować korozję jednostek chłodzonych powietrzem. Wśród nich są procesy wędzenia i fermentacji
KONSERWACJA ŻYWNOŚCI
Niektóre procesy konserwacji produktów spożywczych mogą powodować korozję jednostek chłodzonych powietrzem. Wśród nich jest konserwacja w soli i pod octem
ROŚLINY Z EMISJĄ FLUORÓW
Niektóre fabryki emitują fluorki, m.in.: elektrownie, producenci aluminium/żelaza i stali, fabryki cegieł i ceramiki
ZARZĄDZANIE CHEMIKALIAMI
Niektóre procesy zarządzania chemikaliami (np. produkcja farmaceutyczna itp.) mogą powodować korozję jednostek chłodzonych powietrzem
ZAKŁADY OCZYSZCZANIA I UTYLIZACJI
Wymienniki ciepła stosowane w oczyszczalniach ścieków i oczyszczalniach wody podlegają większej korozji
Warunki środowiska
Jednostki chłodzone powietrzem stosowane na rynku klimatyzacji, chłodnictwa i zastosowań przemysłowych są zazwyczaj instalowane na zewnątrz w odległych miejscach (np. na dachach, podwórkach itp.) i dlatego podlegają wszelkim charakterystykom środowiskowym.
Istnieje kilka przepisów, które definiują klasyfikację środowisk
zewnętrznych. Główne kategorie to:
- obszar wiejski;
- obszar miejski;
- teren nadbrzeżny;
- tereny przemysłowe;
- obszar przybrzeżno-przemysłowy.
Te obszary z kolei można dalej dzielić, ponieważ mogą one tworzyć określone mikrootoczenia, które są sumą jednego lub więcej z wyżej wymienionych. Oprócz tych klasyfikacji istnieją również inne sytuacje uciążliwe ze względu na znaczną obecność zanieczyszczeń takich jak m.in. SOxy typowe dla stref klimatycznych z intensywną obecnością kwaśnych deszczy (np. północna Europa) lub obszarów w pobliżu wulkanów itp.
Wszystkie te zanieczyszczenia mogą znacząco zmieniać pH środowiska, powodując, że osady na jednostkach są wyjątkowo korozyjne. Kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest TOW (czas zwilżenia), czyli czas, w którym występuje stała wilgotność powyżej 80% przy temperaturze powyżej 0°C. To tylko kilka przykładów sytuacji
środowiskowych, które wymagają dogłębnej analizy instalacji przed dokonaniem wyboru technicznego.
Ponadto należy wziąć pod uwagę również instrukcje dotyczące metod konserwacji i czyszczenia w następujących przypadkach:
- po wysyłce jednostek drogą morską
- podczas pracy urządzenia w szczególnie zabrudzonych miejscach
Prawidłowe zdefiniowanie środowiska korozyjnego ma bezpośredni wpływ na dobór materiałów wymiennika, konstrukcji oraz stosowanych wentylatorów.
INSTALACJA W REGIONACH NABRZEŻNYCH
Wysokie stężenie chlorków na obszarach przybrzeżnych może powodować korozję metali
TERENY PUSTYNI
Piasek znaleziony w środowiskach pustynnych może powodować ścieranie i upakowanie.
WILGOTNOŚĆ
Wysoka wilgotność może na dłuższą metę uszkodzić instalacje
CIEPŁO
Długotrwałe narażenie na wysokie temperatury może być szkodliwe dla instalacji
Wybór odpowiedniego materiału
Wszystkie wyżej wymienione czynniki podkreślają znaczenie wstępnego doboru technicznego materiałów jednostkowych. Należy pamiętać o aspektach korozyjnych związanych z miejscem instalacji oraz sposobem użytkowania i aplikacji.
ThermoKey oferuje szeroką gamę rozwiązań technicznych, które są w stanie odpowiedzieć na różne potrzeby aplikacji. Na przykład możliwe jest wytwarzanie zarówno standardowych jednostek miedziano-aluminiowych z kilkoma rodzajami obróbki ochronnej (kataforeza, blygold, heresite…) jak i jednostek w całości ze stali nierdzewnej.
Wybór pomiędzy tymi różnymi rozwiązaniami technicznymi wpływa zarówno na aspekty termodynamiczne, jak i na koszty.
Skontaktuj się z naszymi technikami, aby uzyskać szczegółowe konsultacje dotyczące
Twoich potrzeb
Nasz personel techniczny zapewnia indywidualną dedykowaną pomoc; analizuje konkretne konteksty i wspiera Klienta w identyfikacji rozwiązania szytego na miarę.
Doradztwo wymaga dokładnego i kompletnego podania wszystkich danych (zarówno dotyczących środowiska, jak i aplikacji).
Nasi technicy pomagają Klientowi w wyborze.
Nasz personel techniczny jest do Twojej pełnej dyspozycji, aby zidentyfikować idealny wymiennik ciepła. Indywidualnie analizujemy Twoje konkretne potrzeby i kontekst, w którym wymiennik ciepła zostanie zainstalowany.
Obsługa posprzedażowa
ThermoKey pozostaje przy Tobie przez cały czas trwania (cykl życia) produktu w celu wymiany części zamiennych i pomocy technicznej.
