Когда целесообразно рассмотреть возможность использования теплообменника из нержавеющей стали?
- Риск внутренней коррозии (труба) из-за использования технологических жидкостей, таких как:
- деминерализованная вода для промышленного применения;
- NH3 (охладители агрегатов);
- специальные жидкости, такие как нанотехнологические гликоли.
- Риск внешней коррозии (труба и ребра)
- по экологическим причинам или на промышленных рынках с коррозионной средой, в пищевой промышленности: холодильные камеры для рыбы или сыра;
- для агрессивных санитарных очисток;
- для непрерывного прохождения воды, например, для систем гидроохлаждения.
- Температурные причины (температура воздуха ниже -40°C).
ThermoKey производит оребренные теплообменники из нержавеющей стали с 1995 года.
Они используются компанией ThermoKey для собственных сухих градирен, дистанционных конденсаторов и воздухоохладителей, а также производителями оригинального оборудования (OEM).
Индивидуальные решения
Теплообменник должен иметь правильный термодинамический размер и конструкцию, которая зависит от предполагаемого использования.
Теплообменники из нержавеющей стали ThermoKey могут изготавливаться с сертифицированными трубами и корпусом AISI 304 или AISI 316L.
Оребрение змеевиков из нержавеющей стали может иметь покрытие AISI 316L, алюминиево-магниевое, алюминиевое, гидрофобное синие и двухслойное черное или другие покрытия в зависимости от среды использования.
Расстояние между ребрами также является важным параметром выбора (от 2,1 мм до 6 мм) в зависимости от области применения.
Теплообменники из нержавеющей стали ThermoKey могут иметь длину оребрения от 0,5 до 12 метров со стандартными секциями от 8 до 47 труб и от 4 до 10 рядов.
Используя наши технологии и передовое программное обеспечение для измерения температуры, мы можем посоветовать лучшие решения для достижения оптимальных тепловых характеристик и перепадов давления.
Качество для надежности — минимизация риска операционных потерь
Качество змеевика из нержавеющей стали зависит от качества его материалов и сварки, которая должна быть выполнена:
- С использованием генераторов и полуавтоматических горелок для орбитальной сварки TIG — чтобы гарантировать качество и повторяемость процесса.
- При сварке в контролируемой атмосфере (аргон) — как снаружи, так и внутри контура — во избежание окисления.
- При «стыковой» сварке без зазоров между трубой и возвратными отводами или трубой и коллектором. Отсутствие грязи и риска образования льда между трубой и возвратными отводами с последующим риском потерь.
